工業彎頭的磨損一直是影響安全文（wén）明生產的一個因素， 隨著科學技（jì）術不斷發展，材料也不（bú）斷創新，相繼出現鑄（zhù）石、鑄鋼、 合金、離心澆注複合陶瓷等材料。其中管道內（nèi）襯氧化鋁（lǚ）陶（táo）瓷以其高耐（nài）磨（mó）性、高（gāo）硬度、耐（nài）氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能，已成為一種應用廣泛耐磨材料（liào），占據了世界特種陶瓷市場份額（耐磨材料）的80%左右。

廣泛分布（bù）在火電、鋼鐵（tiě）、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的（de）行業。

在國外，工業企業普遍采用耐（nài）磨陶瓷做防磨內襯，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業及德（dé）國BMW 等企業均采用高鋁瓷製（zhì）作襯板和（hé）耐磨零部件。國外進口設備，大部分都是用這種耐磨（mó）彎頭，如華能大連發（fā）電（diàn）廠、華能（néng）嶽陽發電廠一期、國華三河發電廠、大唐徒河發電廠、江蘇利港發電廠等廠，耐磨彎頭出廠（chǎng）就裝貼耐磨陶瓷。

耐磨彎頭是采用特製的耐（nài）溫強力膠（jiāo）將特種剛玉耐（nài）磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內（nèi）部，解決了火電、冶金（jīn）、鋼鐵、水泥等行（háng）業輸料彎頭（tóu）部分磨損嚴重的問題，同（tóng）時采用鋼管彎（wān）頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便於快速更換和施工。

根據工作條件不同，生（shēng）產（chǎn）工藝也有（yǒu）所（suǒ）不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。

其中管道一體成型法（RHS）是采用的（de）氧化（huà）鋁微粒，用各（gè）種成型方法燒製出（chū）內襯管道，然後用特製填充（chōng）料將一體成型管道澆築在鋼管內（nèi）部。該種方法成型的管道有別於（yú）自熳燃技術（shù）成型的陶瓷複合管，其內（nèi）襯陶瓷晶體與貼片（piàn）陶瓷完全相同（tóng）。其優點是管道內（nèi）壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對（duì）管道材質要求高的輸渣及除灰係統。

螺栓裝卡法是采用粘合劑（jì）粘（zhān）貼、陶瓷片互壓（yā）互插、螺栓裝卡三（sān）重固定的陶（táo）瓷裝配方法。由（yóu）於采用三重固定方法，陶瓷與設備已成為一體，即使（shǐ）在（zài）1000℃以上的高溫運行，陶瓷也不會脫落。