平焊法蘭產品的使用注意事項：為了防止由於法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕（shí），焊接電流應該保持不宜太大，比碳鋼焊條少於20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 焊條使用時應該保持其幹（gàn）燥，鈦鈣型應保持150℃幹燥1小時，低a氫型應保持200-250℃幹燥1小（xiǎo）時，防（fáng）止焊條yao皮粘油和其它髒物，以（yǐ）免導致焊縫增加含（hán）碳（tàn）量和影響焊件質量。平焊法蘭管件焊接時，受到重複加熱（rè）而析出碳化物，降低耐（nài）腐蝕性以及產品的力學性（xìng）能。鉻平焊法蘭管件焊後硬化性美（měi）標（biāo）法蘭（lán）較大，容易產生裂紋。若采用同類型（xíng）的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接，進行300℃以上的預熱（rè）和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊（hàn）件不能（néng）進行焊後熱處理，則應選用平焊法蘭（lán）管件焊條(A107、A207)。平焊法蘭，為（wéi）改善（shàn）耐（nài）蝕性能及焊（hàn）接性而適當增加（jiā）適量（liàng）穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接（jiē）性較鉻平焊法蘭好一些（xiē）。采用同類型的鉻平焊法蘭焊條（tiáo）(G302、G307)時，應進行200℃以（yǐ）上的預熱和焊後800℃左右的回火（huǒ）處理。若焊件（jiàn）不能進行熱處理，則應選用平（píng）焊法蘭管（guǎn）件（jiàn）焊條(A107、A207)。平焊法（fǎ）蘭的主要作用：連接（jiē）管路並保持管路密封性能；便於某段管路的更換；便於拆開檢查管路情況；便（biàn）於某段管路（lù）的封閉。